Um guia para identificar diferentes processos de tratamento de superfície em peças de chapa metálica

1. Processo de Galvanoplastia: O "Revestimento Requintado" com Textura Metálica

Galvanoplastia é um processo que deposita uma camada de metal ou liga na superfície de peças de chapa metálica por meio de eletrólise. Os tipos comuns incluem zincagem, cromagem e niquelagem. Do ponto de vista da aparência, as peças galvanizadas exibem um brilho metálico típico com alto brilho, e diferentes revestimentos apresentam características distintas: As peças zincadas são em sua maioria cinza-prateadas com uma superfície fina e uniforme; alguns, após o tratamento de passivação, podem ter uma cor fraca (como passivação azul-branca ou passivação colorida). As peças cromadas apresentam uma cor branco prateado brilhante com refletividade extremamente forte, semelhante a um espelho, e são comumente usadas em produtos com altos requisitos de aparência, como torneiras e peças decorativas de automóveis. As peças niqueladas têm uma cor branco prateado levemente amarelado, brilho suave e uma textura quente, tornando-as adequadas para componentes eletrônicos e acessórios de instrumentos de precisão.

Em termos de toque, as camadas galvanizadas apresentam alta dureza. Quando suavemente arranhado com a unha, nenhum arranhão óbvio será deixado e a superfície é lisa sem granularidade. Durante a identificação, as áreas das bordas também podem ser observadas: peças galvanizadas de alta qualidade possuem cobertura de revestimento uniforme, sem exposição do material de base, bolhas ou descascamento. Em termos de cenários de aplicação, devido à sua excelente resistência à corrosão e propriedades decorativas, o processo de galvanoplastia é amplamente utilizado em peças de chapa metálica que precisam ser expostas ao ar por um longo período ou que possuem certos requisitos à prova de ferrugem, como caixas de distribuição externas e peças automotivas.

2. Processo de pulverização: a "barreira protetora" com cores ricas

O processo de pulverização inclui principalmente pulverização em pó e pulverização líquida (pulverização de tinta). Ele forma um revestimento aderindo uniformemente a tinta à superfície das peças de chapa metálica. Para identificação da aparência, as peças pulverizadas com pó possuem cores completas e uniformes com uma ampla gama de opções de cores, desde preto comum, branco e cinza até vermelho brilhante, amarelo e azul. A superfície é principalmente fosca ou semifosca, e algumas podem ser personalizadas com efeito de alto brilho. A espessura do revestimento é relativamente espessa, proporcionando uma sensação visualmente mais pesada. As peças pulverizadas com líquido podem ter brilho ajustável, variando de fosco a alto brilho. Possuem alta delicadeza de cores e podem apresentar efeitos especiais como cores metálicas e cores peroladas, mas a espessura do revestimento é relativamente mais fina que a da pulverização em pó.

Em termos de toque, as peças pulverizadas com pó têm uma superfície ligeiramente áspera com textura fosca, alta dureza e forte resistência a arranhões. As peças pulverizadas com líquido têm uma superfície lisa e delicada com um toque suave, mas algumas peças pulverizadas com líquido de baixa qualidade têm baixa dureza e são propensas a arranhões. Durante a identificação, você pode bater na peça de chapa metálica: os produtos processados ​​pelo processo de pulverização terão um som um pouco mais abafado do que aqueles sem tratamento ou processados ​​por outros processos de revestimento fino. Seus cenários de aplicação são muito amplos; a maioria dos invólucros externos de eletrodomésticos (como geladeiras e máquinas de lavar), móveis e peças de chapa metálica para decoração arquitetônica adotam o processo de pulverização.

3. Processo de escovação: a “estética linear” com textura minimalista

O processo de escovação cria texturas lineares paralelas e uniformes na superfície das peças de chapa metálica por meio de fricção mecânica. É comumente usado para peças de chapa metálica feitas de materiais metálicos, como aço inoxidável e liga de alumínio. Em termos de aparência, as peças escovadas possuem linhas direcionais óbvias. As linhas podem ser grossas ou finas e são divididas em diferentes tipos, como fios retos, fios aleatórios e fios ondulados. A cor é principalmente a cor inerente do metal, como o branco prateado do aço inoxidável e o cinza claro da liga de alumínio. O estilo geral é minimalista, moderno e altamente texturizado.

Em termos de toque, a superfície das peças escovadas apresenta um toque linear claro. Ao tocar ao longo da direção das linhas, a sensação da mão é relativamente suave; ao tocar contra a direção das linhas, haverá uma leve sensação de fricção. A superfície não apresenta irregularidades óbvias e alta planicidade. Durante a identificação, observar a textura linear através da visão é o método mais direto. Ao mesmo tempo, as peças de chapa metálica processadas pelo processo de escovação geralmente apresentam boa resistência ao desgaste e não são fáceis de deixar impressões digitais. É frequentemente usado em caixas de produtos digitais (como molduras intermediárias de laptops e telefones celulares), painéis de eletrodomésticos e peças metálicas decorativas, o que pode melhorar a sensação de alta qualidade do produto.

4. Processo de anodização: a "proteção exclusiva" para chapas de alumínio

A anodização é aplicada principalmente em peças de chapa metálica de liga de alumínio. É um processo que forma uma película de óxido na superfície do alumínio por meio de eletrólise. Do ponto de vista da aparência, as peças anodizadas possuem cores ricas. Além do branco prateado comum, eles também podem atingir diversas cores como preto, vermelho e azul. As cores são uniformes e estáveis, não fáceis de desbotar. A superfície é principalmente fosca ou semifosca e algumas podem ser tratadas com efeito de alto brilho. O filme de óxido é transparente, o que pode mostrar vagamente a textura inerente do metal.

Em termos de toque, as peças anodizadas apresentam uma superfície lisa e delicada, com toque quente e alta dureza. Eles têm maior resistência ao desgaste e à corrosão do que as ligas de alumínio comuns, e nenhuma marca óbvia será deixada após serem arranhadas com a unha. Durante a identificação, podem ser observadas as bordas e cantos das peças em chapa: o filme anodizado tem cobertura uniforme, sem diferença evidente de cor ou exposição do material base. Ao mesmo tempo, as peças anodizadas têm boas propriedades de isolamento, que podem ser simplesmente testadas com um multímetro (os metais comuns conduzem eletricidade, enquanto os filmes anodizados não). É amplamente utilizado nas áreas aeroespacial, eletrônica, automobilística e de construção, como perfis de portas e janelas de liga de alumínio, carcaças de telefones celulares e acessórios de equipamentos médicos.

5. Métodos e precauções abrangentes de identificação

Na identificação real dos processos de tratamento de superfície de peças de chapa metálica, um único método de identificação pode apresentar erros. É necessário julgar de forma abrangente, combinando vários métodos, como observação de aparência, sensação de toque e testes de desempenho. Primeiro, observe as características de aparência, incluindo cor, brilho e textura, para determinar inicialmente o possível tipo de processo. Em seguida, sinta a suavidade, a dureza e a textura da superfície através do toque para restringir ainda mais o escopo. Para casos onde as condições permitem, testes simples de desempenho também podem ser realizados, como limpar com álcool para determinar se o revestimento é fácil de descascar (peças pulverizadas ou galvanizadas de alta qualidade não são fáceis de descascar) e usar um ímã para adsorver para determinar se é um revestimento de metal (por exemplo, peças de ferro com zincagem podem ser adsorvidas por um ímã, enquanto peças cromadas ou niqueladas com substratos de metal não ferroso não podem ser adsorvidas).

Ao mesmo tempo, deve notar-se que diferentes processos podem ser utilizados em combinação. Por exemplo, algumas peças de chapa metálica podem primeiro passar por tratamento de galvanoplastia, seguido de escovação ou pulverização para obter melhor desempenho e efeitos de aparência. Além disso, a qualidade do processo também afetará os resultados da identificação: os processos de tratamento de superfície de alta qualidade são uniformes e estáveis, sem defeitos óbvios, enquanto os processos inferiores podem ter problemas como diferença de cor, formação de bolhas e descamação, que precisam ser diferenciados durante a identificação.

Através da introdução acima aos métodos de identificação de processos comuns de tratamento de superfície para peças de chapa metálica, acredita-se que você tenha uma compreensão mais clara dos "revestimentos" de peças de chapa metálica. No futuro, quando você entrar em contato com produtos de chapa metálica, poderá tentar usar esses métodos de identificação, o que pode não apenas melhorar sua compreensão dos produtos, mas também selecionar e usar melhor vários produtos de chapa metálica.