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Os materiais de base das peças de chapa metálica são principalmente metais como aço (aço laminado a frio, aço laminado a quente, aço inoxidável, etc.) e ligas de alumínio. Esses materiais básicos são inerentemente suscetíveis a influências ambientais – o aço é propenso à ferrugem, as ligas de alumínio são propensas à oxidação e sua textura superficial é única, o que não pode atender às necessidades de diferentes cenários de aplicação. As funções principais do tratamento de superfície são principalmente três: primeiro, proteção, que isola meios corrosivos como ar, umidade e substâncias ácido-base para prolongar a vida útil das peças de chapa metálica; segundo, a decoração, que melhora a textura visual dos produtos através de diferentes cores, brilhos e texturas; terceiro, otimização funcional, como melhoria da condutividade, isolamento e resistência ao desgaste para adaptação a cenários de aplicação específicos. A identificação correta dos processos de tratamento de superfície pode não apenas nos ajudar a avaliar a qualidade do produto, mas também fornecer referência para seleção e manutenção subsequentes.
Existem muitos tipos de processos de tratamento de superfície para peças de chapa metálica. Combinados com cenários práticos de aplicação industrial, a seguir estão 7 dos processos mais comumente usados e facilmente confundidos. Ensinaremos você a identificá-los rapidamente em três dimensões: aparência, toque e características principais.
O tratamento eletroforético (geralmente eletroforese catódica) envolve a colocação de peças de chapa metálica em uma solução eletroforética e, através da ação de um campo elétrico, a tinta eletroforética é uniformemente fixada à superfície da peça de trabalho para formar uma película de tinta densa. É um dos processos de tratamento de superfície anticorrosivo mais utilizados no campo industrial.
Pontos de identificação: 1. Aparência: A cor é principalmente preta e cinza escuro, e alguns podem ser personalizados para cores claras. O brilho é uniforme e macio, sem granularidade óbvia, a superfície é lisa e delicada e não há defeitos como flacidez e bolhas. 2. Sensação da mão: O toque é quente e suave, sem rebarbas, a espessura do filme de tinta é uniforme (geralmente 8-15μm), não há vestígios óbvios quando pressionado e não é fácil de arranhar. 3. Características principais: Possui resistência à corrosão extremamente forte, resistência à névoa salina e resistência à umidade. É frequentemente usado em peças automotivas, peças estruturais internas de eletrodomésticos, gabinetes de equipamentos industriais e outros cenários com altos requisitos de resistência à corrosão. Peças complexas como cantos e lacunas podem ser cobertas uniformemente sem omissão.
O revestimento em pó é um processo no qual a tinta em pó é pulverizada uniformemente na superfície das peças de chapa metálica por meio de equipamento de pulverização eletrostática e depois curada em alta temperatura para formar um revestimento duro. É dividido em revestimento em pó eletrostático e revestimento em pó de leito fluidizado, sendo o primeiro mais amplamente utilizado.
Pontos de identificação: 1. Aparência: Existem várias cores (vermelho, amarelo, azul, branco, cinza, etc. podem ser personalizados), e o brilho pode ser fosco, semi-fosco ou alto brilho. A superfície é plana com uma textura ligeiramente granular (não é fácil de detectar a olho nu, mas é visível quando ampliada) e não há marcas de fluxo óbvias. 2. Sensação da mão: O toque é duro e suave, sem pegajosidade, a espessura do revestimento é relativamente espessa (geralmente 50-150μm) e não há "exposição inferior" nas bordas. 3. Características principais: Possui forte decoratividade, a cor é durável e não é fácil de desbotar, e é resistente a arranhões, resistente ao desgaste, resistente a ácidos e álcalis e tem boa resistência à água. É frequentemente usado em caixas de eletrodomésticos (como painéis de geladeiras e máquinas de lavar), armários de chapa metálica, gabinetes de equipamentos externos, etc., com alto desempenho de custo.
A pulverização líquida (também conhecida como pintura) é um processo no qual a tinta líquida é pulverizada na superfície de peças de chapa metálica por meio de uma pistola e depois seca naturalmente ou cozida em alta temperatura para formar uma película de tinta. É dividida em pintura à base de solvente e pintura à base de água, esta última mais ecológica.
Pontos de identificação: 1. Aparência: Possui alto brilho (fosco pode ser customizado), a superfície é extremamente lisa e delicada sem granularidade, a cor é uniforme, podendo apresentar textura delicada, muito utilizada em produtos de alto padrão. 2. Sensação da mão: O toque é suave, o filme de tinta é relativamente fino (geralmente 20-50μm), mais delicado que o revestimento em pó e a transição da borda é natural. 3. Características principais: Possui excelente decoratividade e pode se adaptar a peças de chapa metálica com formas complexas. A cor pode ser personalizada de forma flexível, mas sua resistência à corrosão e ao desgaste são ligeiramente inferiores às do revestimento em pó e da eletroforese. É frequentemente usado em eletrodomésticos de última geração, gabinetes de instrumentos, peças decorativas de chapa metálica, etc., e possui altos requisitos no ambiente de construção (é necessário um ambiente livre de poeira).
Galvanoplastia é um processo no qual um metal é coberto na superfície de uma peça de chapa metálica (o material de base é principalmente aço laminado a frio ou latão) por meio de eletrólise para formar um revestimento metálico. Os tipos comuns incluem galvanização, cromagem, niquelagem, etc. Os pontos de identificação de diferentes revestimentos são ligeiramente diferentes.
Pontos de identificação: 1. Galvanização: A aparência é branco prateado ou branco azulado com brilho metálico, a superfície é uniforme sem escurecer ou descascar, o toque é suave e possui boa resistência à corrosão. É frequentemente usado em conectores de chapa metálica e acessórios de hardware. 2. Cromagem: A aparência é prateada brilhante com brilho extremamente forte (semelhante a um espelho), a superfície é dura e lisa, resistente ao desgaste e à corrosão. É frequentemente usado em peças decorativas (como puxadores de chapa metálica e bordas de painéis). 3. Niquelagem: A aparência é cinza prateada com brilho suave, a superfície é delicada e tem boa resistência à corrosão e condutividade. É frequentemente usado em contatos de chapa metálica e peças de chapa metálica de precisão em equipamentos eletrônicos. 4. Características principais: Todos têm brilho metálico óbvio, o revestimento é intimamente combinado com o material de base e não é fácil de cair, e o tipo de revestimento pode ser rapidamente distinguido de acordo com o brilho e a cor.
A anodização só é aplicável a peças de chapa metálica de liga de alumínio. Através da eletrólise, forma-se uma densa película de óxido na superfície da liga de alumínio, que pode ser tingida e tem funções protetoras e decorativas. É o processo de tratamento de superfície mais comumente usado para chapas metálicas de liga de alumínio.
Pontos de identificação: 1. Aparência: Existem várias cores (cor natural, preto, vermelho, azul, etc.), o brilho pode ser fosco ou semi-fosco, a superfície possui uma leve textura fosca (diferente do jato de areia), sem partículas óbvias e sem diferença de cor de oxidação nas bordas. 2. Sensação da mão: O toque é levemente áspero (a textura do filme de óxido) sem rebarbas, sem marcas quando pressionado, resistente ao desgaste, resistente a arranhões e não é fácil de desbotar. 3. Características principais: É usado apenas para ligas de alumínio. O filme de óxido é denso, o que pode prevenir eficazmente a oxidação e a ferrugem das ligas de alumínio. É frequentemente usado em gabinetes de chapa metálica de liga de alumínio, novas peças de equipamentos de energia e peças decorativas de liga de alumínio. Pode ser rapidamente distinguido por "material + textura de aparência" (este processo não está disponível para ligas que não sejam de alumínio).
O tratamento de passivação é usado principalmente para peças de chapa metálica de aço inoxidável. Através de métodos químicos, uma película de passivação ultrafina e densa é formada na superfície do aço inoxidável, o que não altera a aparência da peça, apenas melhora sua resistência à corrosão. É um processo de “proteção invisível”.
Pontos de identificação: 1. Aparência: Não há mudança óbvia, mantém o brilho metálico branco prateado do próprio aço inoxidável, a superfície é lisa sem quaisquer vestígios de revestimento e é difícil distinguir do aço inoxidável não tratado a olho nu. 2. Sensação da mão: É consistente com o material base de aço inoxidável, liso e duro, sem o toque de revestimento adicional. 3. Características principais: É usado apenas para aço inoxidável, não tem efeito decorativo e melhora principalmente a resistência à corrosão (evita que o aço inoxidável enferruje). É frequentemente usado em peças de chapa metálica de aço inoxidável, equipamentos de chapa metálica de qualidade alimentar e peças de aço inoxidável em equipamentos médicos. Na identificação é necessário combinar o material e não há características de outros tratamentos de superfície.
Tanto a trefilagem quanto o jato de areia pertencem ao "tratamento de textura", que não altera a resistência à corrosão das peças de chapa metálica, mas principalmente melhora a textura da superfície. Eles podem ser usados apenas como tratamento de superfície ou como processo de pré-tratamento para posterior pulverização e galvanoplastia.
Pontos de identificação: 1. Trefilação: A aparência possui texturas lineares claras (que podem ser divididas em linhas retas, linhas aleatórias e linhas espirais), o brilho é macio (fosco ou semi-fosco), a textura é uniforme sem linhas quebradas ou arranhões; a sensação da mão é suave e a textura óbvia pode ser sentida pelo toque. É frequentemente usado em peças de chapa metálica de aço inoxidável e liga de alumínio (como painéis de eletrodomésticos e painéis decorativos). 2. Jateamento de areia: A aparência é uniformemente fosca sem textura óbvia, efeito fosco, a superfície é delicada sem saliências de partículas; a sensação da mão é áspera, mas uniforme, sem rebarbas. É frequentemente usado em peças de liga de alumínio e chapas de aço laminadas a frio, que podem esconder pequenos defeitos na superfície da peça de trabalho, e é frequentemente usado em painéis de equipamentos industriais e peças decorativas.
1. Erro 1: Confundir eletroforese com revestimento em pó preto - ambos são pretos, mas a eletroforese tem um brilho mais suave, uma película de tinta mais fina e uma sensação mais quente ao toque; o revestimento em pó preto tem brilho opcional, película de tinta mais espessa e toque mais duro. Quando arranhado levemente com as unhas, o revestimento em pó não cai facilmente, enquanto o revestimento eletroforético cai em flocos. 2. Erro 2: Confundir anodização com jato de areia – a anodização pode ser tingida com uma textura levemente fosca, mas sem textura óbvia; o jato de areia tem uma textura pura fosca sem diferença de cor (principalmente cor natural) e sem textura linear ou curva. 3. Erro 3: Confundir galvanoplastia com trefilagem - a galvanoplastia tem um forte brilho metálico (como o efeito espelhado do cromado) sem textura; a trefilação tem textura linear clara, brilho suave e sem efeito de espelho.
Habilidades de distinção rápida: Primeiro, observe o material (anodização é preferida para ligas de alumínio, e passivação, trefilagem e jato de areia são preferidos para aço inoxidável); segundo, observe a aparência (cor, brilho, se há textura); por fim, sinta a mão (espessura do revestimento, se há textura, dureza). Com estas três etapas, os processos mais comuns podem ser rapidamente identificados.
Cada processo de tratamento de superfície de peças de chapa metálica tem suas características de aparência exclusivas e vantagens essenciais. A chave para a identificação reside na compreensão das três dimensões centrais de “aparência + toque + material”. A eletroforese se concentra na proteção contra corrosão, o revestimento em pó se concentra na decoração, a galvanoplastia mostra brilho metálico, a anodização é exclusiva para ligas de alumínio, a passivação é uma proteção invisível para o aço inoxidável e a trefilação/jateamento de areia enfatiza a textura. Dominar esses pontos de identificação permite não apenas avaliar rapidamente o processo de tratamento de superfície de peças de chapa metálica, mas também selecionar o tipo de processo apropriado de acordo com as necessidades reais (proteção contra corrosão, decoração, função).
Para os profissionais de processamento de chapas metálicas, a identificação correta dos processos de tratamento de superfície pode melhorar a eficiência da inspeção do produto e evitar erros de seleção; para leitores comuns, compreender esse conhecimento também pode ajudar a distinguir melhor a qualidade dos produtos de chapa metálica ao seu redor e a compreender a lógica do processo por trás do processamento de chapa metálica.
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